|
ИСТИНА |
Войти в систему Регистрация |
ФНКЦ РР |
||
Керамические материалы на основе гидроксилапатита, полученного из ацетата кальция и гидрофосфата калиякурсовая работа (Бакалавр)
- Научный руководитель: Сафронова Т.В.
- Автор: Корнейчук С.А.,
- Тип: Бакалавр
- Организация, в которой проходила защита: МГУ имени М.В. Ломоносова
- Кафедра: Факультет наук о материалах
- Год защиты: 2007
- Курс: 1
- Аннотация: Целью данной работы было получение керамики на основе порошка ГАП, содержащего в качестве сопутствующего продукта ацетат калия. В обеих сериях синтезов, в первой из которых менялись условия среды при изменении последовательности сливания исходных реагентов, а во второй количество промежуточного продукта реакции гидроксида кальция и содержание гидроксида калия, был получен стехиометричный гидроксиапатит. По данным термогравиметрического анализа количество сопутствующего продукта для порошков, полученных по гомогенным реакциям, составило – 9-10%, для порошков, полученных гетерогенным реакциям с 50% - 100% содержанием гидроксида кальция на промежуточной стадии синтеза – 11-14%. Насыпная плотность и плотность прессовки для порошков, синтезированных по гомогенным реакциям, составляют 0,4 г/см3 и 1,2 г/см3 соответственно, для порошков, полученных по гомогенным реакциям, - 0,4-0,5 г/см3 и 1,4 – 1,5 г/см3. Таким образом максимальная плотность достигается у порошков, полученных по гетерогенной реакции, что связанно, по – видимому, с большим содержанием сопутствующего продукта, который предположительно содержит ацетат калия, гидроксид калия и карбонат калия. По данным дилатометрии температура начала усадки порошков лежит в интервале 200-300 0С. Максимальная скорость усадки приходится на 500-700 0С. Максимальная усадка (17-20%) наблюдается у порошков, синтезированных по гетерогенным реакциям. Максимальную плотность материалов наблюдали после обжига на 700 0С. Уплотнение при столь низкой температуре (обычно наибольшей плотностью обладают образцы ГАП, обожженные на 1150 – 1200 0С) обусловлено взаимодействием сопутствующего продукта и основной фазы, в результате которого могла образовалться стеклофаза, предположительно в системе СаО – Р2О5 – К2СО3 или СаО – Р2О5 – К2О. Таким образом доказано, что сопутствующий продукт реакции может выполнять роль спекающей добавки, обеспечивающей протекание спекания по жидкофазному механизму. Результаты рабты доложены на научных конференциях и отражены в статьях https://istina.msu.ru/publications/article/428733/; https://istina.msu.ru/publications/article/427534/; https://istina.msu.ru/publications/article/427564/; https://istina.msu.ru/publications/article/427088/; https://istina.msu.ru/publications/article/427149/
- Добавил в систему: Сафронова Татьяна Викторовна