ИСТИНА

1. Способ получения материала для разложения озона, включающий перемешивание марганец- и медьсодержащих соединений с высокоглиноземистым цементом и бентонитовой глиной, формование гранул, выдержку на воздухе, гидротермальную обработку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что на перемешивание с высокоглиноземистым цементом и бентонитовой глиной подают измельченные до размера 50-150 мкм твердые частицы основного карбоната марганца и основного карбоната меди при следующем соотношении компонентов масс.%: карбонат марганца – 13-25, основной карбонат меди – 27-50, бентонитовая глина 1,5-6,5, высокоглиноземистый цемент-остальное, гидротермальную обработку осуществляют при 70-800С, а прокаливание при 410-4200С до обеспечения образования в целевом продукте рентгеноаморфной мелкокристаллической фазы Mn3O4, характеризующейся размером кристаллитов не более 5 нм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешение компонентов проводят в присутствии соединений аммония. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед прокаливанием. материал пропитывают уксусной кислотой. 4. Материал для разложения озона, состоящий из оксидов марганца и меди, высокоглиноземистого цемента и бентонитовой глины, отличающийся тем, что он содержит оксиды марганца в виде мелкокристаллической рентгеноаморфной фазы Mn3O4 при содержании компонентов (масс.%): оксиды марганца - 30-50 оксид меди - 10-20 бентонитовая глина - 1,5-6,5 высокоглиноземистый цемент – остальное, при этом материал получен способом, охарактеризованным в п.1