Поколение 4+: поиск и разработка катодных материалов и электролитов литий-ионных аккумуляторов со средним рабочим напряжением более 4 ВНИР

Generation 4+: search and development of the cathode materials and electrolytes for lithium-ion batteries with an average operating voltage of more than 4 V

Источник финансирования НИР

грант РНФ

Этапы НИР

# Сроки Название
1 1 июля 2019 г.-30 июня 2020 г. Поколение 4+: поиск и разработка катодных материалов и электролитов литий-ионных аккумуляторов со средним рабочим напряжением более 4 В
Результаты этапа: Синтезированы образцов оксидных материалов (LiNi0.5Mn1.5O4, Li1.5Ni0.5Mn1.5O4, Li2Ni0.5Mn1.5O4), фосфатов со структурой оливина (LiMnPO4, LiCoPO4, LiFe1/3Mn1/3Co1/3PO4, в т.ч. обогащенных Li+), фторидофосфатов (Li2CoPO4F). Изучены фазовый состав и структура материалов. Изучено влияние условий синтеза на фазовый состав и морфологию материалов. Проведены электрохимические исследования, изучено влияния условий синтеза на основные электрохимические свойства: удельную емкость и циклируемость. Разработаны методики получения материалов с поверхностно-модифицированными частицами или частицами структуры «ядро-оболочка». Приготовлены электролиты на основе растворов LiBF4 в пропиленкарбонате, смеси пропиленкарбонат/этиленкарбонат, сульфолане, адипонитриле, себаконитриле. Изучены проводимость и стабильность в высоковольтной области потенциалов (до 5-5.5 В отн. Li/Li+).
2 1 июля 2020 г.-30 июня 2021 г. Поколение 4+: поиск и разработка катодных материалов и электролитов литий-ионных аккумуляторов со средним рабочим напряжением более 4 В
Результаты этапа: Направления работ по гранту, в соответствии с изложенным в заявке планом, касаются трех важнейших компонентов литий-ионных аккумуляторов: катоды (основная часть), электролит и аноды. В рамках первого направления исследованы катодные материалы четырех типов, каждый из которых имеет среднее рабочее напряжение более 4 В, – оксиды, фторидофосфаты, фосфаты и пирофосфаты лития и переходных металлов. Исследования в области электролитов направлены на анализ электрохимической стабильности растворов с различными типами солей и растворителей, добавок и концентраций. Направление анодных материалов в рамках этого года работы было сосредоточено на неграфитизируемом («твердом») углероде как возможной альтернативы графиту и металлическому литию. В следующем году, согласно заявленному ранее плану, значительная часть усилий коллектива будет направлена на комбинацию этих трех компонентов, изучение полных ячеек «катод-электролит-анод» (в качестве анодных материалов будут также рассмотрены графит и литий-титановая шпинель) и создание прототипов ЛИА. Основные результаты, полученные в ходе второго года выполнения проекта, представлены ниже. Не содержащие кобальта композиты «шпинель-слоистый оксид» состава Li1+xNi0.5Mn1.5O2 »(x = 0, 0.5, 1) демонстрируют привлекательные электрохимические характеристики с емкостью более 200 мАч/г в пределах потенциала 2.2–4.9 В относительно Li/Li+. Эксперименты, проведенные методом operando синхротронной дифракции, выявили наличие ряда фазовых переходов в изучаемых материалах, включающих тетрагональную, три кубические и моноклинную фазы. Показано, что основным компонентом Li2Ni0.5Mn1.5O4 является обогащенный литием слоистый оксид Li(Li0.28Mn0.64Ni0.08)O2, который обеспечивает почти половину емкости при очень небольшом изменении объема элементарной ячейки, составляющем всего 0.7%. Пониженное механическое напряжение, связанное с (де)интеркаляцией Li+, обеспечивает лучшую циклическую стабильность “шпинель-слоистого” композитного материала и делает его более перспективным для практического применения по сравнению с однофазным высоковольтным катодным материалом LiNi0.5Mn1.5O4. Фторидофосфат Li2CoPO4F является одним из наиболее высоковольтных катодных материалов с средним рабочим потенциалов порядка 5 В отн. Li/Li+. В ходе работы были определены условия сольвотермального синтеза, позволяющие получать катодный материал Li2CoPO4F, а также составы с частичным замещением кобальта на железо. Показано, что для предотвращения образования примесей фосфатов необходимо использовать избыток фторсодержащих прекурсоров, а увеличение доли железа возможно при одновременном замещении части лития на натрий. Изучено влияние условий синтеза на морфологию получаемых частиц. Катодные материалы на основе фосфата лития-железа со структурой оливина (LiFePO4, LFP) становятся все более востребованными в современной индустрии электромобилей и стационарного хранения энергии. Очевидным развитием этой технологии являются материалы на основе фосфата лития-марганца (LiMnPO4, LMP), которые имеют более высокое рабочее напряжение и, соответственно, энергоемкость, чем железосодержащий аналог: 4.1 и 3.4 В и 700 и 580 Втч/кг, соответственно. Основными недостатками LMP являются еще более низкая, чем у LFP, электропроводность, большое изменение объема при циклировании и повышенная деградация в ходе заряда-разряда. Для устранения этих недостатков мы проводим исследования по оптимизации условий сольвотермального метода синтеза LMP и его состава, а также изучаем возможность получения частиц с морфологией «ядро-оболочка» с целью предотвратить нежелательные химические реакции заряженного LMP с раствором электролита и защитить таким образом материал от деградации. Были оптимизированы условия сольвотермального синтеза катодного материала на основе LMP, а также пост-обработки получаемых фосфатов для формирования микроструктуры «ядро-оболочка». Наиболее удачным результатом на сегодняшний день является материал состава LiMn0.95Ni0.05PO4, обработанный в растворе сульфатов магния и лития после трехчасового сольвотермального синтеза: он демонстрирует разрядную емкость 121 и 130 мАч/г при 25 и 50оС, соответственно, с кулоновской эффективностью первого цикла 86 и 87%. Деградация емкости этого материала минимальна из всех изученных образцов (20% за 10 циклов при комнатной температуре и 1% при 50оС), что, вероятно, является следствием как уменьшенного сопротивления фазового перехода (благодаря наличию 5% Ni в В-подрешетке), так и повышенной химической стабильностью внешних слоев частиц (достигнутого благодаря поверхностному обмену Mn↔Mg). Пирофосфаты лития и переходных металлов рассматриваются как катодные материалы для наиболее безопасных источников тока благодаря уникальной стабильности структуры, «удерживаемой» от высокотемпературного разложения благодаря наличию P2O7-групп. В ходе нашей работы была получена новая модификация пирофосфата лития-ванадия - β-LiVP2O7, демонстрирующая обратимую емкость ~ 100 мАч/г с средним рабочим потенциалом ~ 4-4,2 В отн. Li/Li+. Наличие просторных каналов в структуре материала обеспечивает его отличные мощностные характеристики: емкость в 93 мАч/г при плотности тока разряда 10C. β-LiVP2O7 имеет триклинную симметрию как в заряженном, так и в разряженном состояниях без моноклинно-триклинного фазового перехода, наблюдаемого для β-NaVP2O7. Интересной особенностью нового материала является способность интеркалировать в структуру дополнительный катион лития при потенциале ~ 1,9 В, а циклирование в расширенном диапазоне напряжений выявляет наличие обратимого двухэлектронного процесса β-VP2O7 ↔ β-Li2VP2O7, что соответствует ≈200 мАч/г общей емкости. Эти факторы делают β-Li2VP2O7 перспективным представителем семейства пирофосфатных электродных материалов для литий-ионных аккумуляторов. В литературе содержится достаточно большое количество сведений о высоковольтной стабильности различных электролитов, однако эти данные по большей части разрозненны, получены для солей/растворов/добавок различных производителей и апробированы на разных катодных материалах. Целью нашей работы в этом направлении является систематическое изучение стабильности растворов на основе коммерчески доступных в РФ компонентов в рамках соблюдения одних и тех же методов и протоколов (начиная от обезвоживания солей и растворителей и заканчивая выбором одних и тех же катодных материалов). Мы приготовили и изучили высоковольтную стабильность ряда растворов литиевых солей в органических электролитах. В ходе работы было установлено, что 1) добавки фторэтиленкарбоната, 1,3-пропансультона и адипонитрила в количестве 1% (об.) улучшают стабильность электролита при циклировании в высоковольтном диапазоне до 5.3 В отн. Li/Li+; LiBOB, этиленсульфит, сукцинонитрил, трис(триметилсилил)фосфат и трис(триметилсилил)фосфит в количестве 1% (об.) могут рассматриваться как эффективные добавки для катодных материалов с рабочим потенциалом не более 5 В отн. Li/Li+; добавки LiDFOB и виниленкарбоната наиболее пригодны для анодных материалов и катодных материалов с рабочим потенциалом ниже 4.5 В отн. Li/Li+. 2) растворы в сульфоне, адипонитриле, трис(триметилсилил)фосфате, фторэтиленкарбонате и диизобутилсульфолане более устойчивы к окислению, чем растворы в смеси алкилкарбонатов EC:DEC:DMC. Наибольшую стабильность среди электролитов подобного типа продемонстрировали составы 1М LiBF4 в сульфолане и 1М LiBF4 в адипонитриле. 3) Более устойчивое поведения электролитов в высоковольтной области наблюдается при увеличении концентрации соли в растворе. Подобный эффект был продемонстрирован при увеличении концентрации LiPF6 до 3M в смеси EC:DEC:DMC = 1:1:1. Аналогично электролиты состава 3M, 4М и 5М LiBF4 в сульфолане продемонстрировали наилучшую стабильность на 5.3 В отн. Li/Li+ в ряду всех исследованных электролитов. В качестве альтернативных анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов нового поколения были исследованы материалы типа «hard carbon» – углеродные материалы смешанного типа гибридизации, не способные к графитизации при воздействии температур выше 2500°С. Стоит отметить, что материалы такого типа использовались в первом поколении литий-ионных аккумуляторов, выпущенном компанией Sony, однако впоследствии были заменены графитом из-за его более высокой объемной плотности энергии. Интерес к материалам на основе «твердого углерода» в последнее время снова повысился благодаря развитию технологии натрий-ионных аккумуляторов; актуальным стало и более детальное изучение его поведения в литиевой системе. Неграфитируемые углеродные материалы («твердый углерод») были изучены нами на предмет определения механизма запасания энергии в литиевой системе. Показано, что зарядо-разрядный процесс этого материала может быть описан комбинацией диффузии катионов Li+ в структуре, поверхностной адсорбции и осаждения адатомов на поверхности внутренних пор. Обратимая емкость материала, демонстрирующего все три типа взаимодействия с литием, может достигать 500 мАч/г (при теоретической емкости графита в 360 мАч/г), что позволяет представить механизм работы «твердого углерода» промежуточной стадией между чисто интеркаляционным процессом, характерным для графита, и осаждением лития в случае использования металлического анода.
3 1 июля 2021 г.-30 июня 2022 г. Поколение 4+: поиск и разработка катодных материалов и электролитов литий-ионных аккумуляторов со средним рабочим напряжением более 4 В
Результаты этапа: Основные результаты, полученные в ходе второго года выполнения проекта, представлены ниже. LiMnPO4 В рамках отработки методики получения «ядро-оболочка», в которой частицы LiMnPO4, полученные сольвотермальным методом, были модифицированы катионами Mg (подробности изложены в отчете за 2021 год), были получены положительные результаты. Кулоновская эффективность и циклическая устойчивость наиболее удачного материала оказались выше типичных для LiMnPO4 значений как при комнатной, так и при повышенной температурах. Так, первый параметр составил порядка 85% на первом цикле и 98-99% - на последующих. Тем не менее, приблизиться к теоретической емкости материала (170 мАч/г) не удалось, максимум емкости при комнатной температуре не превышал 120 мАч/г. В связи с этим были проведены работы по улучшению методики синтеза «ядра» - с тем, чтобы впоследствии применять методику «ядро-оболочка» на материалах с улучшенными электрохимическими свойствами. Для наиболее удачного состава LiMn0.95Ni0.05PO4 удалось добиться начальной емкости около 150 мАч/г при комнатной температуре. Повышение разрядной плотности тока приводит к закономерному уменьшению емкости, однако даже при скорости разряда 10С образец демонстрирует более 60 мАч/г, что является крайне высоким значением для материалов на основе LiMnPO4. Проведенные исследования продемонстрировали эффективность небольшого (в нашем случае 5%) замещения в B-подрешетке структуры оливина: все образцы состава LiMn0.95M0.05PO4 (M = Ni, Co, Mg, Fe) демонстрировали более высокую емкость и меньшие значения перенапряжения, чем незамещенные LiMnPO4, полученные в тех же условиях. Для выявления влияния такого замещения на механизм фазовых трансформаций при заряде-разряде материала мы применили исследование методом operando порошковой рентгеновской дифракции с использованием разработанной нами ранее электрохимической ячейки и дифрактометра Bruker D8 Advance. Несмотря на улучшенные электрохимические свойства, фазовое поведение материала при (де)интеркаляции Li+ не отличается от незамещенного LiMnPO4: образец демонстрирует двухфазный переход между литий-обогащенной и литий-обедненной фазами без видимого сдвига рефлексов на дифрактограммах, который мог бы свидетельствовать о значительном вкладе твердорастворного механизма. Изменение объема элементарной ячейки составляет 10.6%, что превышает это значение для LiFePO4 (6.5%) и обусловлено в первую очередь сильным изменением радиуса катиона марганца из-за Ян-Теллеровского искажения Mn3+. В работе также была рассмотрена возможность реализации обратимого высоковольтного редокс-перехода Ni2+/Ni3+ в структуре оливина. LiFe0.5Ni0.5PO4 Для получения смешанного трифилина LiFe0.5Ni0.5PO4 использовали широко распространенную методику сольвотермального синтеза, предусматривающую образование гидроксофосфата M3(PO4)2•8H2O (M = Fe, Ni) в качестве прекурсора. Повышение температуры сольвотермального синтеза до 250оС привело к получению однофазного образца смешанного фосфата LiFe0.5Ni0.5PO4. Полнопрофильным уточнением дифракционных данных методом Ле-Бейля в ромбической сингонии (пр.гр. Pnma, Z = 4) получены значения параметров и объема элементарной ячейки: a = 10.1917(4) Å, b = 5.9390(2) Å, c = 4.6911(1) Å, V = 283.9(1) Å3, являющиеся промежуточными между таковыми для LiFePO4 и LiNiPO4. По данным СЭМ образец состоит из пластинчатых частиц округлой формы толщиной ~100 нм. Значение соотношения Fe/Ni = 1, соответствующее номинальному, подтверждено РСМА (Fe/Ni =1.02(4)). Установлено, что на первом цикле ЦВ наблюдается пик в области 3.5 В отн. Li/Li+, соответствующий редокс переходу Fe2+/Fe3+. Начиная с потенциала 4.5 В анодный ток снова увеличивается, и на зарядной кривой появляется несколько слабо выраженных пиков. Этот процесс является необратимым, но при дальнейшем восстановлении, в области ≈3.4 В, формируется катодный пик, имеющий характерную для твердорастворного механизма симметричную форму и соответствующий переходу Fe3+→Fe2+. Показано, что результаты гальваностатического циклирования LiFe0.5Ni0.5PO4/C хорошо согласуются с данными циклической вольтамперометрии. На первом заряде до 5.3 В отн. Li/Li+ емкость составляет ≈190 мАч/г, тогда как на разряде лишь ≈80 мАч/г. Таким образом, наблюдается обратимая (де)интеркаляция ≈0.5 Li+ на формульную единицу (ф.е.), что соответствует редокс-переходу Fe2+/Fe3+. Необратимая емкость при высоких потенциалах ко второму циклу падает от 110 до 30 мАч/г. C помощью operando порошковой рентгеновской дифракции установлено, что в ходе заряда материал окисляется по двухфазному механизму с образованием промежуточной фазы, аналогично уже упомянутому LiFe0.5Mn0.5PO4. Однако разряд LiFe0.5Ni0.5PO4/C протекает преимущественно по твердорастворному механизму, а конечная «точка» разряда, т.е. фаза, образовавшаяся по окончании эксперимента, отличается от исходной. По данным ex situ порошковой рентгеновской дифракции объем ячейки разряженной фазы можно оценить, как 279.3(5) Å3, что на ≈1.5% меньше объема исходного соединения. Это хорошо соотносится с необратимостью, о которой свидетельствуют результаты электрохимических исследований. Таким образом, обратимого редокс-перехода Ni2+/Ni3+ для LiFe0.5Ni0.5PO4 обнаружено не было, а необратимый процесс, протекающий при первом заряде материала при потенциалах выше 4.5 В отн. Li/Li+, вероятно, связан с необратимыми структурными изменениями, сопровождающими извлечение лития (например, миграцией катионов никеля в позиции Li+, как это было обнаружено для Co3+ в Li1-xCoPO4. Li2(M)PO4F (M=Co, Mn, Fe) Для контроля морфологии частиц Li2CoPO4F использовали различные подходы: использование ПАВ, варьирование концентрации реагентов. Было установлено, что из всех ПАВ только карбоксиметилцеллюлоза (СМС) не препятствует образованию фазы, однако введение CMC не оказывает существенного влияния на морфологию частиц и на электрохимические характеристики. Показано, что величины разрядной емкости для образца Li2CoPO4F невелики (50-60 мАч/г), однако в «концентрированном» электролите наблюдается сильное повышение кулоновской эффективности первого цикла, а также более явным становится высоковольтное плато. Тем не менее, для этого электролита характерно и заметное падение емкости уже на первых пяти циклах. Высоковольтные электролиты. В результате гальваностатического циклирования катодного материала LiNi0.5Mn1.5O4 в выбранных растворах электролитов, проеденных в три последовательных этапа: 10 циклов при плотности тока С/10, 30 циклов при С/3 и 100 циклов при 1С, выявлены следующие результаты: а) Рабочие электроды на основе LiNi0.5Mn1.5O4 демонстрируют деградацию во всех исследованных растворах электролитов. Однако в некоторых случаях наблюдается явно улучшенная анодная стабильность. В группу лидеров для низких (С/10 и С/3) скоростей входят “Standard 3M”, “1M LiBF4 in SL”, “3M LiBF4 in SL”, “1M LiBF4 in ADN/EC”, “Standard + PES” и неожиданно – “Standard + LiDFOB”. б) кулоновская эффективность всех исследованных ячеек не соответствует потребностям реального применения. Лучшее значение при малой скорости заряда-разряда С/10 (92%) показал электролит “Standard 3M”; при плотности тока 1С этот параметр увеличился до 98%. Сопротивление интерфейса катод-электролит исследовано с помощью электрохимической спектроскопии импеданса. Спектры ЭСИ получали на четырех разных стадиях циклирования ячеек: сразу после сборки, после 10 циклов на плотности тока C/10, после 30 циклов на C/3 и после 100 циклов на 1C. Показано, что электролиты делятся на две группы. К первой группе относятся растворы, для которых характерно увеличение сопротивления переноса заряда (Rct) на протяжении всего циклирования: “Standard”, “Standard + FEC”, “Standard + LiDFOB”. В этих случаях сопротивление увеличилось в 5-7 раз, с 100-200 Ом до 700-1400 Ом, причем наибольший рост приходится на первые десять циклов заряда-разряда. Очевидно, рост сопротивления связан с постоянным увеличением количества продуктов окисления электролита на поверхности катода в процессе циклирования. Другие электролиты демонстрируют интересную особенность снижения значений Rct после циклирования при повышенных скоростях C (C/3 или 1C). Это может быть следствием несколько иного механизма образования интерфейса катод-электролит при разных плотностях тока из-за протекания конкурирующих процессов с разными константами скорости. Установлено, что наблюдаемые тенденции хорошо соответствуют приведенным ранее данным сохранения емкости при циклировании. “Standard 3M” обеспечивает наименьшее Rct и лучшую циклируемость ячейки с LiNi0.5Mn1.5O4. Тройку лидеров замыкают 1M и 3M LiBF4 в SL. Следует отметить положительное влияние PES на высоковольтную стабильность стандартного электролита: это единственная добавка, позволившая снизить Rct после циклирования при плотности тока 1С. С помощью ex situ рентгеновской дифракции установлено, что на рентгенограммах отсутствуют заметные признаки деградации материала. Значения объема элементарной ячейки катодного материала LiNi0.5Mn1.5O4, циклированного в электролитах на основе стандартного (LiPF6 в ЭК:ДЭК:ДМК = 1:1:1) раствора, близки к исходному материалу. Однако циклирование в растворах на основе LiBF4 приводит к некоторому увеличению объема элементарной ячейки, хотя это изменение и незначительно. Максимум (изменение объема ~0,6%) достигается для наиболее концентрированного электролита - 3M LiBF4 в SL. Установлено также, что для этого электролита характерно наиболее сильное отклонение отношения Mn/Ni от исходного значения. Было высказано предположение, что использование LiBF4 в качестве электролитной соли может привести к частичному растворению Mn, хотя электрохимически эти растворы, особенно 1M и 3M LiBF4 в сульфолане, демонстрируют хорошую стабильность. Таким образом, можно сделать вывод, что концентрированные растворы электролитов или устойчивые к окислению растворители вроде сульфолана обладают большей электрохимической устойчивостью, чем электролиты с различными типами добавок. Концентрированный раствор LiPF6 в ЭК:ДЭК:ДМК = 1:1:1 обеспечивает как низкое сопротивление интерфейса катод-электролит, и стабильность материала LiNi0.5Mn1.5O4, и может рассматриваться как оптимальный выбор для разработки нового поколения ЛИА с высоким рабочим напряжением. Тесты по сохранению емкости при высоких плотностях тока для LiNi0.5Mn1.5O4 в полуячейках с 3М LiPF6 в ЭК:ДЭК:ДМК = 1:1:1 (Standard 3M) демонстрируют возможность как быстрого заряда, так и быстрого разряда до скоростей 5С без существенного падения емкости (в обоих эта величина не менее 120 мАч/г при силе тока 5С). Электрохимическое исследование графита и неграфитизируемого углерода в высоконцентрированном электролите Эксперименты были проведены в электролите состава 3М LiPF6 в смеси карбонатов ЭК:ДЭК:ДМК (1:1:1). Установлено, что графит в полуячейке с металлическим литием продемонстрировал высокую кулоновскую эффективность 94.1 % и разрядную емкость 357 мАч/г. В свою очередь неграфитизируемый углерод – кулоновскую эффективность 71 %, что характерно для аморфных углеродных материалов на первом цикле, и емкость 344 мАч/г. Для дальнейших циклов у неграфитизируемого углерода можно отметить увеличение разрядной емкости вплоть до 400 мАч/г, что связано с вероятной активацией дополнительных «вакансий» для накопления заряда в виде труднодоступным закрытых пор, а также с вероятным осаждением металлического лития. На основе этого электролита и графита были приготовлены прототипы высоковольтных литий-ионных аккумуляторов (представлены ниже). Сульфоны как потенциальные растворители для высоковольтных электролитов в ЛИА Для работы по данному проекту были выбраны 7 различных сульфонов, отличающихся как длиной углеродной цепи, так и её разветвлённостью. В качестве растворителей из класса сульфонов в данной работе были рассмотрены: диизопропилсульфон (i-C3H7)2SO2, диизобутилсульфон (i-C4H9)2SO2, изобутил-изопропилсульфон (i-C4H9)(i-C3H7)SO2, диизоамилсульфон (i-C5H11)2SO2, н-бутил-изоамилсульфон (н-C4H9)(i-C5H11)SO2. В качестве референсного электролита был выбран 1М раствор LiBF4 в сульфолане (CH2)4SO2. По результатам ЦВА установлено, что: в электролите из диизопропилсульфона (i-C3H7)2SO2 удельный ток окисления начинает расти на потенциалах ниже 4.5 В и на потенциале 5.3 В ток окисления более 50 мА/г; в электролите на основе изобутил-изопропилсульфона (i-C4H9)(i-C3H7)SO2 на потенциале 3.5 В уже присутствует широкий пик деградации; в электролите из н-бутил-изоамилсульфона (н-C4H9)(i-C5H11)SO2 на потенциале 4.3 В также присутствует пик деградации и ток окисления начинает расти уже на 4.0 В. Сравнение изучаемых электролитов с наилучшими характеристиками сульфоланом показало, что в растворе электролита в диизобутилсульфоне (i-C4H9)2SO2 процессы окисления начинаются только на потенциалах выше 5.0 В отн. Li/Li+, а удельные токи окисления в растворе электролита в диизоамилсульфона (i-C5H11)2SO2 также невысоки, однако наблюдаются дополнительные пики на потенциале 4.8 В отн. Li/Li+. Показано, что окислительная стабильность понижается при переходе к сульфонам с короткими заместителями (диизопропилсульфон (i-C3H7)2SO2 и изобутилизопропилсульфон (i-C4H9)(i-C3H7)SO2), при этом худшие показатели продемонстрировал сульфон, содержащий один неразветвлённый радикал (изоамил-н-бутилсульфон (i-C5H11)(n-C4H9)SO2). Кроме того, для сульфонов состава (i-C4H9)2SO2 и (i-C5H11)(i-C4H9)SO2 были приготовлены 3 М растворы LiBF4. Показано, что увеличение концентрации привело к увеличению электрохимической стабильности электролитов более чем в 3 раза. Сравнение полученных результатов для 3М электролитов с аналогичным электролитом на основе сульфолана показало, что значения удельных токов окисления на потенциале 5.3 В достаточно хорошо сходятся между собой, притом что один из сульфонов показывает меньшие значения токов на больших потенциалах и его ЦВА кривая имеет меньшую площадь по сравнению с другими сульфонами. Таким образом, была показана перспективность применения не изученного ранее класса сульфонов как растворителей для высоковольтных электролитов литий-ионных аккумуляторов. После проведения некоторых дополнительных исследований эта часть работы будет опубликована в профильном журнале. Изготовление прототипов высоковольтных литий-ионных аккумуляторов В рамках работы по проекту в текущем году были оптимизированы условия нанесения электродов, сборки полных ячеек и прототипов высоковольтных литий-ионных аккумуляторов. В качестве основных катодных материалов использовали шпинель LiNi0.5Mn1.5O4 и композитный материал Li2Ni0.5Mn1.5O4. В качестве электролита использовали описанный ранее раствор 3М LiPF6 в смеси карбонатов EC:DEC:DMC (1:1:1); анодом служил коммерческий графит. Изготовленные прототипы демонстрируют высокие кулоновские эффективности первого цикла (79% и 88% для LiNi0.5Mn1.5O4 и Li2Ni0.5Mn1.5O4, соответственно), а также умеренную потерю емкости при циклировании в случае LiNi0.5Mn1.5O4 и рост емкости в течение первых циклов для Li2Ni0.5Mn1.5O4, как это и происходит в литиевых полуячейках. Таким образом, нам удалось продемонстрировать принципиальную возможность создания высоковольтных литий-ионных аккумуляторов на основе разработанных в рамках настоящего проекта материалов и электролитов.

Прикрепленные к НИР результаты

Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".