Физико-химические основы универсального метода получения функциональных полимерных нанокомпозитов НИР

Physicochemical Fundamentals of the Universal Method for the Preparation of Functional Polymeric Nanocomposites

Источник финансирования НИР

грант РНФ

Этапы НИР

# Сроки Название
1 29 марта 2017 г.-31 декабря 2017 г. Физико-химические основы универсального метода получения функциональных полимерных нанокомпозитов
Результаты этапа: Основной задачей проекта является разработка новых подходов и физико-химических основ универсального метода получения полимерных функциональных нанокомпозитов с использованием фундаментального явления крейзинга. Выполнение данной задачи проводили по нескольким направлениям: использование двухфазных эмульсий и газов в сверхкритическом состоянии как экологически чистых адсорбционно-активных сред (ААС) для получения нанопористых и нанокомпозиционных полимерных материалов методом крейзинга; исследование возможностей крейзинга для получения полимер-полимерных нанокомпозитов. Впервые в качестве альтернативы традиционным ААС для реализации крейзинга полимеров предложено использовать двухфазные эмульсии на основе термодинамически несовместимых компонентов (предельные углеводороды и высшие алифатические спирты, с одной стороны, и вода как экологически безопасная среда, с другой стороны) с содержанием воды более 90 об. %. Экспериментально доказана эффективность такого рода ААС для реализации крейзинга крупнотоннажных полимеров на примере ПЭВП (частично кристаллический полимер) и ПЭТФ (аморфный стеклообразный полимер). Эмульсии получали методом дробления капель при интенсивном перемешивании термодинамически несовместимых жидких компонентов. Исследован процесс деформирования полимеров в присутствии различных эмульсий типа масло-в-воде (М/В) на примере ряда высших алифатических спиртов (н-октанол, н-деканол), предельных углеводородов (н-гептан, н-декан) и воды. Методом световой микроскопии с использованием программного обеспечения FEMTOSCAN проведена оценка размеров дисперсной неполярной фазы в дисперсионной среде (воде) и изучена стабильность приготовленных эмульсий. Проведена оценка эффективности крейзинга полимеров в М/В эмульсиях с использованием метода динамометрии и по приращению пористости в процессе вытяжки. Исследовано влияние природы активного компонента и общего состава двухфазных жидких ААС, организованных в виде М/В эмульсий, на процесс деформирования полимеров по механизму крейзинга и изучен характер взаимодействия полимера с компонентами двухфазной жидкой ААС. Доказана возможность получения нанопористых полимерных систем путем реализации крейзинга полимеров в присутствии М/В эмульсий на основе термодинамически несовместимых компонентов и проведена оценка минимального содержания (вплоть до 1%) органического компонента в эмульсии при сохранении высокой эффективности крейзинга, оцениваемого с точки зрения развития в полимере пористости. Изучено влияние условий деформирования на эффективность крейзинга полимеров в двухфазных жидких ААС в виде эмульсий. Показано, что предложенный подход позволяет получать нанопористые полимерные материалы с высоким уровнем пористости за счет низкого содержания в системе органического компонента при высоком содержании (более 90%) экологически чистого компонента (воды). При этом использование данного подхода позволяет в значительной степени понизить экономические затраты как самого процесса, так и процесса дальнейшей рекуперации ААС. Показано, что данный подход позволяет вводить в полимеры широкий круг маслорастворимых добавок для создания нанокомпозиционных материалов с заданными функциональными свойствами. Более того, использование М/В эмульсий позволяет в значительной степени сократить количество добавки при ее растворении в ААС, поскольку общий объем ААС в составе М/В эмульсии снижается в 10-100 раз, что имеет особое значение при использовании различного рода дорогостоящих добавок, например, сенсорных красителей. В качестве экологически безопасной ААС также предложено использовать сверхкритические среды (СК). Современными структурно-механическими методами систематически изучен процесс одноосной деформации промышленных пленок полиолефинов (ПЭВП, ПП) и полиэфира ПЭТФ в СК средах различной природы (ксенон, воздух, диоксид углерода). Установлено, что деформация полимеров в СК-средах происходит достаточно однородно без образования шейки и сопровождается увеличением объема образцов до 30-50 об.%, что характерно для механизма крейзинга. Деформированные в СК средах пористые пленки (ПЭТФ в СК-Хе, ПЭВП в СК-СО2 и др.) в течение нескольких секунд прокрашиваются спиртовыми раствором органического красителя Родамина С, что указывает на формирование системы сквозных взаимосвязанных пор в процессе деформирования. Полученные нанопористые пленки обладают хорошей жидкостной проницаемостью (размер пор порядка 10 нм) и паропроницаемостью. Методом атомно-силовой микроскопии визуализирован процесс формирования открытопористой структуры в пленках ПЭВП в процессе одноосной деформации в среде СК-СО2. При этом наблюдали раздвижение стопок ламелей и образование в межламеллярной области системы ориентированных и разобщенных фибрилл нанометрового уровня дисперсности. С увеличением степени деформации образца среднее расстояние между центрами фибрилл изменяется слабо и составляет 30-40 нм. Обнаружено, что вплоть до высоких степеней деформации (300%) сохраняется высокопористая структура полимерных пленок, и не происходит коллапса пористой структуры. СК среды, сочетающие свойства жидкостей и газов, позволяют тонко регулировать адсорбционную активность ААС в широких пределах за счет простого изменения температуры и давления. Изучено влияние активности СК сред при варьировании давления и температуры на процесс деформации полиолефинов. Сформулированы пороговые характеристики для протекания деформации в СК средах по механизму крейзинга и реализации стабильного высокодисперсного состояния различных полимеров: плотность газовой смеси должна быть более 150 кг/м^3. Оптимальными значениями давления и температуры газовой среды являются параметры в области критической точки. Методами электронной микроскопии и малоуглового рентгеновского рассеяния показано, что морфология и параметры пористой структуры полимеров, деформированных в жидких ААС (например, спиртах, н-гептане) и различных СК средах, близки. Динамометрические кривые для различных аморфных и частично кристаллических полимеров, предварительно деформированных в жидких средах по механизму крейзинга и высушенных в свободном состоянии и в СК средах, при повторном растяжении были аналогичны. Эти факты свидетельствуют об общем механизме развития деформации полимера в сверхкритической и жидкой ААС. Для достижения максимальной пористости полимеров при крейзинге предложен метод внесения в полимер наноразмерных характеристических дефектов (крейзов и полос сдвига) на примере волокон аморфного стеклообразного ПЭТФ. Разработаны различные методы внесения в полимер характеристических дефектов при проведении стадии предварительного нагружения полимера при напряжении, не превышающем предел текучести, а также при деформировании полимера до низких степеней вытяжки до достижения предела текучести полимера. Показано, что внесение характеристических дефектов в ПЭТФ волокна приводит к значительным изменениям механического отклика полимера при его последующем деформировании на воздухе по сравнению с исходным полимером. При этом предел текучести наблюдается при значительно более низких деформациях, чем образование шейки, и эти два процесса могут быть разнесены по шкале деформации на десятки процентов. Данное явление получило название "отложенного формирования шейки". Предложен механизм обнаруженного явления. Показано, что внесение характеристических дефектов (крейзов) в ПЭТФ волокна способствует развитию эффективного крейзинга, позволяет предотвратить явление коллапса фибриллярно-пористой структуры при высоких степенях вытяжки (более 200%). Данный подход открывает широкие возможности получения высокопористых полимерных волокон с открытой пористостью для их дальнейшего использования в качестве нанопористых матриц и получения нанокомпозиционных материалов на их основе. В проекте исследованы возможности крейзинга для получения полимер-полимерных нанокомпозитов при деформировании полимеров в растворах высокомолекулярных соединений. В качестве деформируемых полимеров были выбраны аморфный стеклообразный ПЭТФ и частично кристаллический ПП. В качестве вводимого полимера был выбран гибкоцепной полимер - полиэтиленоксид (ПЭО) с молекулярной массой (м.м.) от 4000 до 1 млн. Установлено, что деформирование ПЭТФ и ПП в растворах ААС, содержащих ПЭО, происходит по механизму классического крейзинга и сопровождается проникновением макромолекул в формирующуюся при вытяжке нанопористую структуру крейзов. При транспорте высокомолекулярных соединений в пористые матрицы определяющими факторами являются соотношение между размерами вводимых макромолекул и диаметром пор, а также концентрационный режим вводимого полимерного раствора. В связи с этим в работе проведена характеристика нанопористой структуры крейзованной матрицы (определены пористость и диаметр пор) и изучены гидродинамические свойства растворов вводимого полимера. Экспериментально определенная зависимость приращения пористости (около 50%) от степени вытяжки ПЭТФ в ААС в области малых деформаций (до 100%) практически совпадает с теоретически вычисленными значениями (50%), диаметр пор при 100% степени вытяжки составил 8 нм. Начиная приблизительно со 160%-ной степени деформации, полимер обнаруживает заметную боковую контракцию, которая сопровождается выделением части жидкости из объема крейзов, уменьшением пористости и диаметра пор (до 3.8 нм при 300%). Изменение скорости деформирования ПЭТФ от 0.22 мм/мин до 265 мм/мин не оказывает существенного влияния на размер пор. Для ПП выявлена оптимальная скорость растяжения (50 мм/мин) и степень вытяжки (100%), при которых деформация происходит по механизму крейзинга с приращением пористости на 33%, выше и ниже этой скорости деформация идет по смешанному механизму с образованием шеек, эффективный диаметр пор при 100% степени вытяжки ПП составил 6 нм. Изучены закономерности проникновения ПЭО в формирующуюся пористую структуру ПЭТФ в зависимости от скорости деформирования матрицы; для ПП и ПЭТФ в зависимости от концентрационного режима и м.м. вводимого полимера. Показано, что проникновение макромолекул ПЭО из разбавленного раствора осуществляется по трансляционному механизму в условиях, когда эффективный диаметр пор в крейзах ПЭТФ и ПП превышает размер гидродинамического радиуса клубка макромолекул вводимого полимера. Исследование влияния скорости деформирования (0.22-265 мм/мин) ПЭТФ на условия проникновения ПЭО из разбавленного раствора позволило определить критическую скорость деформирования ПЭТФ (13 мм/мин), выше которой количество введенного ПЭО увеличивается. При увеличении концентрации и м.м. полимера, т.е. в полуразбавленном растворе, проникновение макромолекул в нанопоры ПЭТФ и ПП осуществляется по рептационному механизму, и условие проникновения выполняется, так как эффективный диаметр пор в крейзах превышает размер блоба для ПЭО в растворе. Для полуразбавленных растворов установлено, что существует критическая скорость растяжения ПЭТФ, выше которой флуктуационная полимерная сетка ПЭО не успевает рептировать и начинает проявлять упругость, что подтверждается экспериментами по изучению реологических свойств растворов. Упругость полимерной сетки в полуразбавленных растворах препятствует проникновению ПЭО в нанопоры, и его содержание в нанокомпозите уменьшается. Чем выше молекулярная масса и концентрация полимера в растворе, тем меньше критическая скорость деформирования ПЭТФ, при которой наблюдается уменьшение содержания вводимого ПЭО. Таким образом, крейзинг полимеров в ААС представляет собой универсальный способ направленного формирования в полимере нанопористой структуры и открывает широкие возможности получения нанопористых полимерных материалов на основе промышленных полимеров (в виде пленок и волокон), а также нанокомпозиционных материалов с необходимыми функциональными свойствами для их практического использования. Использование в качестве ААС газов в сверхкритическом состоянии и эмульсий делает процесс экологически чистым.
2 1 января 2018 г.-31 декабря 2018 г. Физико-химические основы универсального метода получения функциональных полимерных нанокомпозитов
Результаты этапа: Основной целью данного проекта является разработка новых подходов и физико-химических основ универсального метода получения полимерных функциональных нанокомпозитов с использованием фундаментального явления крейзинга. Выполнение работы проводили по нескольким направлениям: исследование механизма деформирования частично кристаллических и аморфных стеклообразных полимеров в присутствии экологически чистых адсорбционно-активных сред (ААС), в качестве которых использовали двухфазные эмульсии масло-в-воде (МВ) на основе термодинамически несовместимых компонентов с высоким содержанием воды (более 90 об. %), а также различные газы в сверхкритическом состоянии; получение нанопористых и нанокомпозиционных полимерных материалов методом крейзинга; получение и исследование рабочих характеристик протонпроводящих систем на основе нанопористых полимерных матриц, а также изучение возможностей крейзинга для получения полимер-полимерных нанокомпозитов. На данном этапе проекта проведено систематическое исследование особенностей крейзинга при деформировании полимеров в присутствии двухфазных жидких ААС на основе термодинамически несовместимых компонентов в виде МВ эмульсий для частично кристаллических полимеров на примере полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и политетрафторэтилена, тефлона (ПТФЭ), а также для аморфных стеклообразных полимеров (на примере полиэтилентерефталата, ПЭТФ) в виде пленок и волокон (моноволокон) для создания нанопористых полимерных материалов и нанокомпозиционных материалов на их основе. Проведено исследование процесса деформирования ПЭВП и ПТФЭ в широком интервале степеней вытяжки до 300% в присутствии двухфазных МВ эмульсий на основе термодинамически несовместимых компонентов органический растворитель-вода, где органический растворитель выступает в роли ААС, а вода в качестве дисперсионной среды, а также определены параметры пористой структуры (пористость, диаметр пор и фибрилл, распределение пор по размерам и пр.), изучены характер структурной эволюции полимеров в процессе вытяжки в зависимости от природы и состава ААС. Исходя из значений объема пор образца при максимальной пористости и геометрических размеров исходных полимерных образцов, проведен расчет минимально возможного содержания органического компонента МВ эмульсии для эффективного поддержания процесса крейзинга и достижения максимальной пористости. Методами сканирующей электронной микроскопии, малоуглового рентгеновского рассеяния, оптической микроскопии с привлечением метода контрастирования красителями, атомно-силовой микроскопии, проницания жидкостей под действием градиента давления, пермпорометрии исследована морфология полимеров при их деформировании в присутствии МВ эмульсий. Показано, что деформирование частично кристаллических полимеров в присутствии МВ эмульсий по механизму делокализованного крейзинга протекает при раздвижении кристаллических ламелей за счет реализации процессов кавитации и фибриллизации в аморфной фазе по механизму нестабильного мениска Рэлея-Тейлора. Показано, что деформирование ПЭВП и ПТФЭ в присутствии МВ эмульсий приводит к формированию нанопористой структуры (пористость до 60 об.%) с унимодальным распределением пор по размерам (диаметр пор 8 нм для ПТФЭ и 6 нм для ПЭВП). В широком интервале степеней вытяжки исследован процесс деформирования аморфных полимеров (на примере ПЭТФ) в виде пленок, комплексной нити и моноволокон в присутствии двухфазных МВ эмульсий на основе термодинамически несовместимых компонентов, включая новые эффективные системы н-бутанол-вода. Деформирование образцов ПЭТФ в присутствии МВ эмульсий протекает по механизму классического крейзинга при реализации механизма поверхностной вытяжки фибрилл и включает в себя стадии инициирования и роста локализованных зон деформации, крейзов с их уникальной фибриллярно-пористой структурой. Показаны преимущества использования МВ эмульсий на основе н-бутанол-вода для формирования пористой структуры полимеров и доставки водорастворимых добавок. На примере моноволокон ПЭТФ продемонстрирована роль характеристических дефектов в процессах пластической деформации. Изучены особенности пластической деформации при одноосном нагружении моноволокон при низких скоростях растяжения. Реализация множественных характеристических дефектов в полимерном образце при растяжении на воздухе с низкими скоростями открывает широкие возможности направленного регулирования количества мест локализованной деформации и реализации крейзинга в контролируемом режиме с заранее заданными концентраторами напряжения как мест инициирования деформационных зон с фибриллярно-пористой структурой для получения нанопористых матриц заданной структуры и морфологии. Предложенный подход является эффективным методом формирования нанопористых полимерных материалов с высокой пористостью (до 60 об.%), которые могут быть использованы в качестве матриц и субстратов для формирования нанокомпозиционных материалов при введении функциональных добавок. На основании представленных исследований разработаны конкретные рекомендации по проведению крейзинга частично кристаллических полимеров и аморфных полимеров, а также определены условия контролируемого режима проведения данного процесса (степень вытяжки полимера, минимальная концентрация МВ эмульсии, пористость, размер пор и фибрилл и пр.). Предложен метод получения трехкомпонентных протонпроводящих мембран нового типа с микрогетерогенной структурой. Основные компоненты мембраны: пористая матрица на основе ПЭВП или полипропилена (ПП), которая обеспечивает хорошие механические свойства; диоксид кремния, гидрофильный трехмерный каркас которого увеличивает совместимость полимера и электролита, а также повышает механическую и термическую стабильность мембраны, и ортофосфорная кислота (ФК), выполняющая роль протонпроводящего агента. Возможно дополнительное введение электролитов иной природы, например, гетерополикислот. Сквозные каналы проводимости в пленках на основе промышленных крупнотоннажных полимеров ПЭВП и ПП создавали по механизму делокализованного крейзинга. Поры возникали в межкристаллитных областях и достаточно однородно распределены по всему объему матрицы. В качестве ААС использовали традиционные жидкие среды (спирты, углеводороды), реакционно-способные жидкости (сверхразветвленный полиэтоксисилоксан, ПЭОС, тетраэтоксисилан и др.) и газы в сверхкритическом состоянии (диоксид углерода, воздух, ксенон). Параметры пористой структуры контролировали степенью вытяжки полимеров. При исследовании проницаемости 30%-ного раствора ФК через полученные пористые мембраны обнаружено, что удельная электропроводность и объемная пористость симбатно изменяются от степени деформации. Это свидетельствует о том, что получаемые в полимере поры сквозные и способны переносить ионы. Методом импедансометрии установлено, что перколяционный порог сквозной проводимости достигается при пористости более 15 об.%. Для получения композиционных мембран использовали пленки с наибольшей пористостью (35-50 об.%). Следует отметить, что вследствие гидрофобной природы полимерных матриц мембраны оказались нестабильными во времени. Дальнейшее развитие работы было направлено на модификацию матрицы за счет создания ажурного гидрофильного каркаса, способного удерживать в гидрофобной матрице электролиты. Ранее был предложен оригинальный способ получения пленочных полимер-кремнеземных нанокомпозитов с использованием процесса крейзинга полимеров в реакционно-способных жидких средах, обладающих адсорбционной активностью по отношению к полимеру и имеющих реакционноспособные функциональные группы. Заполнение пористой структуры вторым компонентом осуществляли как на стадии процесса ориентационной вытяжки (деформирование в растворах ПЭОС с последующей гидролитической поликонденсацией), так и в предварительно сформированной пористой структуре полимерной матрицы путем проведения в ее объеме различных химических реакций. Установлено, что количество наполнителя не зависит от способа его доставки, а определяется объемной пористостью полимера. Получены полимер-кремнеземные композиты с различным содержанием кремнезема (до 40 мас.%) и реализован широкий спектр структурного дизайна полимерных нанокомпозитов от дисперсного распределения фазы наполнителя по объему (диаметр частиц 5-20 нм) до непрерывной взаимопроникающей сетки). Зависимость проводимости раствора электролита через композитную мембрану от содержания кремнезема имеет S-образный вид, и резкое возрастание проводимости (на 2–3 порядка) наблюдается в области составов порядка 15 мас.%. Полученные результаты представляют значительный интерес, поскольку свидетельствуют о пороговом содержании кремнезема в композите, когда создается трехмерная структура кремнезема, обеспечивающая стабильность мембраны, о чем свидетельствуют как данные электронно-микроскопических исследований, так и термическая стабильность композитов выше температуры плавления полимерной матрицы с сохранением достаточного количество пустот для проникновения электролита. В работе обнаружен необычный эффект: введение фазы кремнезема различной функциональности в матрицу ПЭВП приводит к увеличению ее термостабильности и позволяет сохранить геометрические размеры образцов даже выше температуры плавления полимера. Детально изучено влияние концентрации и природы неорганического компонента на термостабильность композитов. Разработан оригинальный метод допирования композитов на основе ПЭВП, который позволяет увеличить количество проводящего агента ФК в 3-5 раз, при этом допирование проводят в среде ФК при 160°С, то есть при температуре выше температуры плавления полимерной матрицы. Изучено влияние различных факторов (времени нагрева, скорости охлаждения, содержания кремнезема в исходном композите, количества циклов нагрева) на структуру и состав композита в процессе термической обработки. Установлено, что основное количество кислоты поступает в композит в течение первого часа нагрева, со временем не изменяется и достигает примерно 50 мас.%. Методом энергодисперсионного анализа получены карты распределения элементов в образцах, из которых видно, что полимер в процессе нагрева в жидких средах выше температуры плавления мигрирует на поверхность композита и образует островковые пленки из мелкокристаллических образований. Несмотря на миграцию полимера к поверхности композита, значительное его количество остается и в объеме, что, по-видимому, обеспечивает сохранение целостности мембраны. Предложена модель композиционной протонпроводящей мембраны после пропитки ФК при температуре 160°С. Дополнительное допирование гетерополикислотами (на 15-20 мас.%) приводит к увеличению проводимости мембраны в 2 раза и улучшению ее стабильности при работе в ячейке топливного элемента (ТЭ). Проведено тестирование полученных мембран в ячейке ТЭ при 120-190°С. Оптимальные электрофизические характеристики полученные мембраны показали при температуре 160°С: величина удельной электропроводности составляет 3.3∙× 10-2 См/см и производительность 0.4 В при плотности тока 0.4 А/см2. Подобные композиционные мембраны могут найти применение в проточных редокс-аккумуляторах. Преимущество предлагаемого способа получения протонпроводящих мембран по сравнению с традиционным смешением компонентов заключается в сочетании процессов формирования каналов проводимости, их модификации, приводящей к созданию микрогетерогенной структуры, и в введении протонпроводящего агента, которые направленно регулируемы. На данном этапе выполнения проекта получены полимер-полимерные нанокомпозиты на основе полиолефинов, деформированных по механизму делокализованного крейзинга до разных степеней вытяжки (до 400 %) в растворах полиэтиленоксида (ПЭО) в широком диапазоне молекулярных масс (от 4 тыс. до 1 млн.), концентраций и скоростей растяжения (0.22-265 мм/мин). Показана возможность получения нанокомпозитов путем диффузии ПЭО в предварительно сформированные методом крейзинга нанопористые матрицы полиолефинов. Состав полимер-полимерных нанокомпозитов определяется пористостью полимерной матрицы, концентрацией вводимого полимера в растворе и не зависит от способа получения (вытяжка в растворах ПЭО или введение ПЭО путем диффузии в готовые пористые матрицы). Использование метода крейзинга позволяет получить полимер-полимерные нанокомпозиты с содержанием вводимого полимера до 50%. Установлено, что в отличие от ПП матрицы проникновение ПЭО в ПЭВП матрицу происходит с аномально высокой скоростью при введении ПЭО путем диффузии (равновесные значения содержания ПЭО достигаются уже в течение нескольких минут), и состав нанокомпозитов не зависит от скорости деформирования ПЭВП пленок при получении нанокомпозитов непосредственной вытяжкой в растворах ПЭО. Таким образом, исходная структура полиолефинов и, следовательно, структура полимерной матрицы, формирующиеся в процессе крейзинга, определяет кинетику проникновения ПЭО в нанопоры. С целью исследования обнаруженной зависимости с помощью атомно-силовой микроскопии была изучена морфология и определены параметры структуры ПП, деформированного по разным механизмам крейзинга, непосредственно в водно-этанольной среде, в которой проводили деформирование, и в условиях, исключающих усадку. Изучено влияние исходной структуры ПП, модифицируемой отжигом, на механизм крейзинга. Предложена схема структуры ПП, деформированного по механизму классического и делокализованного крейзинга. Таким образом, получены новые данные о морфологии и параметрах структуры ПП, деформированного в водно-этанольной среде по разным механизмам крейзинга, и рассмотрены факторы, влияющие на проникновение макромолекул в поры полиолефинов, деформированных по механизму делокализованного крейзинга. Таким образом, крейзинг полимеров в экологически безопасных адсорбционно-активных средах представляет собой универсальный подход направленного формирования в полимере нанопористой структуры в зависимости от природы ААС и исходной морфологии полимеров и открывает широкие возможности получения нанопористых полимерных материалов в виде пленок и волокон, а также нанокомпозиционных материалов с необходимыми функциональными свойствами для их практического использования на примере создания протонпроводящих полимерных материалов и полимер-полимерных композитов.
3 1 января 2019 г.-15 декабря 2019 г. Физико-химические основы универсального метода получения функциональных полимерных нанокомпозитов
Результаты этапа: Основной целью проекта является разработка новых подходов и физико-химических основ универсального метода получения полимерных нанопористых материалов и функциональных нанокомпозитов на основе широкого круга полимеров с использованием фундаментального явления крейзинга. Выполнение данной работы проводили по нескольким направлениям: разработка экологически безопасных режимов проведения крейзинга промышленных частично кристаллических и аморфных стеклообразных полимеров в присутствии в качестве адсорбционно-активных сред (ААС) двухфазных эмульсий типа масло-в-воде (МВ) на основе термодинамически несовместимых компонентов с высоким содержанием воды (более 90%), а также газов в сверхкритическом состоянии для получения нанопористых и нанокомпозиционных полимерных материалов, изучение влияния исходной морфологии частично кристаллических полимеров на эффективность крейзинга, исследование возможности создания нанокомпозитов, включая материалы биомедицинского назначения и полимер-полимерные смеси. В данной работе проведены исследования по введению различного рода добавок в полимерные матрицы на основе частично кристаллических [полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), политетрафторэтилен (ПТФЭ), полипропилен (ПП)] и аморфных стеклообразных полимеров (полиэтилентерефталат, ПЭТФ) при их деформировании в присутствии МВ эмульсий с высоким содержанием воды (>90%). Эмульсии готовили методом дробления капель до микронного размера при интенсивном перемешивании. В случае использования маслорастворимых красителей (Судан IV, пирен, порфириновый краситель) растворенный краситель находится исключительно в фазе органического растворителя, при этом следует отметить, что поскольку содержание органического растворителя в МВ эмульсиях составляет менее 5%, то общее содержание малорастворимой добавки в органической фазе значительно снижается, что является несомненным преимуществом данного подхода и позволяет значительно повысить концентрацию вводимого компонента в полимере при низком расходе дорогостоящих добавок. В случае частично кристаллических полимеров (ПЭВП, ПТФЭ, ПП) деформирование осуществляется по механизму межкристаллитного крейзинга, и распределение добавки происходит равномерно по всему объему образца, при этом ее концентрация в полимере определяется содержанием добавки в органической фазе МВ эмульсии. В случае аморфного стеклообразного ПЭТФ распределение вводимого компонента локализовано исключительно в дискретных деформационных зонах, крейзах, разделенных участками неориентированного полимера. Таким образом, данный подход по введению добавок из МВ эмульсий при деформировании по механизму крейзинга позволяет контролируемым образом регулировать характер их распределения в полимерной матрице. Предложенный подход открывает широкие возможности получения функциональных нанокомпозиционных полимерных материалов на основе промышленных частично кристаллических и аморфных стеклообразных полимеров в виде пленок и волокон, которые могут быть эффективно использованы как окрашенные материалы, сенсоры и пр. Проведенные исследования краевого угла смачивания в условиях погружения пленки в жидкую среду "под водой" (underwater) и "под маслом" (underoil) в совокупности с данными, полученными на предыдущих этапах данного проекта, позволили установить оригинальный механизм действия МВ эмульсий с высоким содержанием воды (до 99%) на процесс крейзинга и формирование нанопористой структуры. Показано, что при контакте капли органического компонента МВ эмульсии, содержащей маслорастворимый краситель (Судан IV), с поверхностью полимера происходит ее постепенное растекание вплоть до формирования сплошной тонкой пленки, при этом краевой угол смачивания составляет всего 23°, что говорит о высоком сродстве органического растворителя и полимера. В случае испытаний в режиме "под маслом" окрашенные красителем капли воды (Родамин 6G) не смачивают поверхность гидрофобной пленки, и краевой угол смачивания достигает высоких значений 158°. Новый механизм действия МВ эмульсий на полимеры в процессе их деформирования по механизму межкристаллитного крейзинга заключается в том, что при растяжении в присутствии МВ эмульсий с высоким содержанием воды происходит преимущественная адсорбция органической фазы и формирование сплошной пленки на поверхности полимера, изолирующей его от водной фазы. В результате слой органического растворителя на поверхности пленки полностью обеспечивает протекание эффективного крейзинга при деформировании полимеров в присутствии МВ эмульсий с высоким содержанием воды идентично тому, как это происходит в присутствии чистого органического растворителя. Исследован процесс деформирования полимеров (ПЭВП, ПТФЭ, ПП) в присутствии МВ эмульсий на основе эйкозана с высоким содержанием воды (от 95% до 99%) при повышенных температурах выше температуры плавления эйкозана (36.4°С). Показано, что деформирование протекает по механизму межкристаллитного крейзинга с формированием пористости. Установлено, что при деформировании в присутствии активной среды (эйкозана) в полимере удается реализовать высокий уровень пористости с размерами пор до 10 нм. С повышением температуры (от 40 до 70°С) происходит снижение эффективности крейзинга. Проведение деформирования полимеров в присутствии МВ эмульсий на основе эйкозана с высоким содержанием воды позволяет получать эффективные нанокомпозиционные материалы на основе полимеров и высших углеводородов, которые могут быть эффективно использованы как системы с запасанием энергии (energy storage systems). Таким образом, предложенный подход открывает широкие возможности для осуществления крейзинга полимеров в экологически безопасном и контролируемом режиме для получения нанопористых и функциональных нанокомпозиционных материалов на основе широкого круга полимеров. Исследования влияния спонатанно индуцируемых характеристических дефектов (ХД) в виде крейзов и полос сдвига на процесс пластической деформации аморфных полимеров представляют важность для прогнозирования свойств полимерных материалов при воздействии механического напряжения. Внесение в моноволокно обычных структурных дефектов в виде множественных царапин не приводит к изменению характера деформирования и вида динамометрической кривой. Деформирование моноволокон ПЭТФ с ХД приводит к существенному изменению соответствующих динамометрических кривых: после появления на кривой ярко выраженного предела текучести не происходит резкого спада напряжения и появления шейки, а кривая приобретает характерный "горб", что говорит о реализации явления отложенной шейки. Микроскопические наблюдения фиксируют на участке отложенной шейки развитие в образце как новых крейзов, так и полос сдвига. Таким образом, наличие в образце характеристических дефектов не только не способствует раннему развитию шейки, но приводит к значительному запаздыванию данного процесса. Реализация множественных характеристических дефектов в полимерном образце открывает широкие возможности направленного регулирования количества мест локализованной деформации и реализации крейзинга в контролируемом режиме с заранее заданными концентраторами напряжения как местами инициирования деформационных зон с фибриллярно-пористой структурой для получения нанопористых матриц заданной структуры и морфологии. Разработан перспективный метод получения полимерных нанокомпозитов на основе промышленных пленок полиолефинов (изотактический ПП, ПЭВП) и фосфатов кальция, используя механизм крейзинга в адсорбционно активных средах (гептан, изопропанол, сверхкритический диоксид углерода). Объемная пористость исходной пленки изотактического полипропилена в результате крейзинга составляет 20-25 об.%, отожженного при 140оС полипропилена и полиэтилена высокой плотности – около 40 об.%. Другая возможность получения пористых пленок полиолефинов с объемной пористостью порядка 20 об.% включает в себя растяжение на воздухе так называемых «заготовок», которые представляют собой пленки из отожженного полипропилена и ПЭВП, предварительно деформированные в СК-СО2 по механизму крейзинга с последующей усадкой в продольном направлении в свободных условиях. Подобные усаженные полимерные образцы «помнят» первое растяжение и восстанавливают фибриллярно-пористую структуру при повторном растяжении. Синтез биологически активного фосфата кальция гидроксиапатита (ГАП) осуществляли непосредственно в порах полимеров по методу противоточной диффузии, при котором пористую матрицу использовали в качестве разделительной мембраны между водными растворами гидрофосфата аммония и нитрата кальция при pH 9–11. Получены пленочные композиционные материалы различной структуры, содержащие 10-25 вес.% наполнителя, в которых частицы неорганической фазы диаметром 15-50 нм заполняют поры полимерных матриц и формируют слои. В зависимости от структуры исходных пористых пленок наблюдали разное распределение неорганической фазы в композите: либо формирование чередующихся слоев полимера с наполнителем и без наполнителя, либо непрерывный слой фосфата в объеме полимерной матрице. Показано, что композиционные материалы сохраняют свою способность к значительным деформациям при введении фосфата кальция (до 25 вес.%) в пористые матрицы. Оценку цитотоксичности нанокомпозитов проводили путем сравнения роста клеток MCF-7/ADR на исходных пористых образцах полиолефинов и на пленках, содержащих различное содержание гидроксиаппатита. Было показано, что введение ГАП в полиолефины не приводит к возрастанию их цитотоксичности. Полученные результаты представляют интерес для создания современных композиционных материалов с регулируемой структурой биомедицинского назначения. На заключительном этапе работы были получены полимер-полимерные нанокомпозиты на основе гидрофобных полимеров с разной исходной надмолекулярной структурой: изотактического ПП со сферолитной структурой, ПЭВП с роу-структурой и аморфного стеклообразного ПЭТФ, деформируемых по механизму крейзинга в растворах гидрофильных гибкоцепных полимеров полиэтиленокисида (ПЭО) и поливинилпирролидона (ПВП). Для увеличения содержания вводимого компонента нанокомпозитов, задаваемого пористостью полимерной матрицы, в проекте разработаны методики двухосного деформирования полимеров. По сравнению с одноосным деформированием двухосная вытяжка полимеров позволяет увеличить пористость матриц ПЭТФ и ПЭВП в области больших степеней вытяжки, что приводит к увеличению содержания вводимых ПЭО и ПВП в нанокомпозитах до 55-65 вес.%. Исследование, выполненное с помощью методов атомно-силовой микроскопии, низкотемпературной сорбции азота, проницания жидкостей, световой оптической микроскопии показало, что сформированная при деформировании полимеров по механизму крейзинга матрица характеризуется нанопористой структурой, параметры и морфологию которой можно контролировать, изменяя условия растяжения (степень вытяжки, двухосное или одноосное деформирование) и природу полимера. Структура введенных гибкоцепных полимеров ПВП и ПЭО в полученных нанокомпозитах исследована методами сканирующей электронной микроскопии с энергодисперсионным анализом, дифференциальной сканирующей калориметрии, рентгеноструктурного анализа, Фурье ИК-спектроскопии. Установлено, что по сравнению с ПЭО в блоке введенный ПЭО кристаллизуется в нанопористых матрицах всех исследуемых полимеров с понижением температуры плавления и степени кристалличности, которая в большей степени понижается для полимеров более высоких молекулярных масс. При сравнении теплофизических свойств нанокомпозитов, полученных одноосным и двухосным деформированием полимеров в каждом из двух направлений на величину, равную степени одноосной вытяжки, установлено, что степень кристалличности ПЭО в таких композитах имеет близкие значения в соответствии с близкими размерами пор, задаваемыми величиной вытяжки. Установлено, что в нанокомпозитах ПП с ПЭО, полученных одноосной и двухосной вытяжкой, макромолекулы ПЭО м.м. 2 и 4 тыс. ориентированы преимущественно перпендикулярно направлению растяжения при низких степенях вытяжки ПП (до 200% и 200×200%), а с ПЭО м.м. 200 тыс. вдоль оси деформирования ПП. Исследование сколов образцов нанокомпозитов показало, что ПЭО равномерно распределен в матрицах ПП и ПЭВП по всей толщине скола. При исследовании нанокомпозитов на основе ПЭТФ установлено, что в соответствии со структурой полимерной матрицы наблюдается чередование блочных участков ПЭТФ и крейзов, заполненных ПЭО. Таким образом, на заключительном этапе проекта показано, что одноосная и последовательная двухосная вытяжка полимеров по механизму крейзинга является перспективным универсальным способом создания нанопористых материалов и полимер-полимерных нанокомпозитов на основе полимеров разной химической природы и надмолекулярной исходной структуры. Исследование влияния нанопористой структуры полимеров, деформированных по механизму крейзинга, на состав и структуру полученных нанокомпозитов показало, что крейзинг позволяет получить полимер-полимерные композиты с контролируемым содержанием, распределением, температурой плавления, степенью кристалличности и ориентацией введенного компонента. Проведенные на заключительном этапе проекта исследования выполнены в соответствии с заявленным планом. Полученные оригинальные научные результаты относительно механизма действия экологически безопасных эмульсий типа масло-в-воде с высоким содержанием воды и сверхкритических газов как эффективных адсорбционно-активных сред в процессе деформирования частично кристаллических и аморфных стеклообразных полимеров по механизму крейзинга открывают возможности получения широкого круга нанопористых и нанокомпозиционных полимерных материалов, включая гибридные и полимер-полимерные композиты с новым комплексом свойств.

Прикрепленные к НИР результаты

Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".

Прикрепленные файлы


Имя Описание Имя файла Размер Добавлен
1. Otchet-final-RNF.pdf Otchet-final-RNF.pdf 476,3 КБ 24 января 2020 [volynskii]