Аннотация:Формирование металломатричных композиционных материалов за счет добавления твердых керамических частиц в стальную матрицу увеличивает твердость, стойкость к абразивному износу, жаростойкость и снижает коэффициент трения скольжения. Такие свойства материалов обеспечивают их широкое применение в машиностроении, двигателестроении, авиации и на оборудовании атомных станций, где
требуется нанесение жаростойких керамических покрытий на стальные поверхности. В работе исследовано, как химический состав влияет на вид и
качество покрытий, нанесенных на металлическую подложку методом высокоскоростного лазерного сплавления (ВЛС) состава B4C–BN. Использование короткоимпульсных лазеров (метод ВЛС) позволяет качественно соединить керамику на основе бора с Fe, Ni, Ti и их сплавами. Повышаются твердость и стойкость к абразивному износу поверхности,
регистрируется снижение коэффициента трения скольжения поверхностного слоя изделия. На границе между подложкой и покрытием отсутствуют следы отслоения и расслаивания. При этом обнаруживаются
сквозные трещины поперек покрытия, которые не ухудшают эксплуатационные характеристики поверхности. В работе представлен
механизм роста трещин и произведён расчет критической длины трещины в зависимости от критического напряжения. Показано, что добавление
оксидов магния (MgO) и лития (Li2O) позволяет существенно уменьшить число трещин, возникающих в покрытии.